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Abgerundeter Stahlschrot mit niedrigem Kohlenstoffgehalt

Kurze Beschreibung:

Schrote aus kohlenstoffarmem Stahl enthalten weniger Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel als Schrote aus kohlenstoffreichem Stahl.Daher ist die interne Mikrostruktur von Schroten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt viel glatter.Schrote aus kohlenstoffarmem Stahl sind auch weicher als Schrote aus kohlenstoffreichem Stahl.


Produktdetail

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Modell/Größe:S110-S930/Φ0,3 mm-2,8 mm

Produktdetail:

Schrote aus kohlenstoffarmem Stahl enthalten weniger Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel als Schrote aus kohlenstoffreichem Stahl.Daher ist die interne Mikrostruktur von Schroten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt viel glatter.Schrote aus kohlenstoffarmem Stahl sind auch weicher als Schrote aus kohlenstoffreichem Stahl.Dadurch ergibt sich eine 20 – 40 % längere Standzeit des Schleifmittels.

Schlüsselspezifikationen:

PROJEKT

SPEZIFIKATION

TESTMETHODE

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

C

0,08-0,2 %

P

≤0,05 %

ISO 9556:1989

ISO-439:1982

ISO-629:1982

ISO10714:1992

 

Si

0,1-2,0 %

Cr

/

 

 

Mn

0,35-1,5 %

Mo

/

 

 

S

≤0,05 %

Ni

/

 

MIKROSTRUKTUR

Homogener Martensit oder Bainit

GB/T 19816.5-2005

Dichte

≥7,0-10³kg/m³ (7,0kg/dm³)

GB/T 19816.4-2005

ÄUSSEREFORM

Luftloch < 10 %.Verbindet.Scharfe Ecke.Deformationsrate < 10 %

Visuell

HÄRTE

HV: 390-530 (HRC39,8-51,1)

GB/T 19816.3-2005

Verarbeitungsschritte:

Scrap→Select&Cutting→Melting→Refine (decarbonize)→Atomizing→Drying→Scalper Screening→Spiralizing&Blowing to remove the air hole→The first abschrecken→Drying→Derusting→The second tempering→Cooling→Fine Screening→Packing&Lagerung

Anwendungen:

Typische Anwendungsgebiete: Vorbehandlung von Stahl- oder Gusseisenoberflächen vor dem Lackieren, Entzundern und Entrosten, Entgraten.

Vorteile:

① Ideal zur Bereitstellung sauberer, polierter Metalloberflächen.

② Strahlmittel aus kohlenstoffarmem Stahl werden sowohl in Turbinen- als auch in Druckluftstrahlsystemen verwendet.Schrote aus kohlenstoffarmem Stahl sorgen für einen geringeren Verschleiß der Turbinenschaufeln.

③Der Lebenszyklus von Schrot aus Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt ist etwa 30 % länger als der von Schrot aus herkömmlichem Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt.

④ Der Kugelstrahlprozess erzeugt weniger Staub, was zu geringeren Wartungskosten des Filtersystems führt.

Warum kohlenstoffarm?

Stahlschrote mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Mangangehalt haben eine hohe Stoßabsorptionskapazität, Stöße werden gleichmäßig über den Schrot verteilt.

Beim Kugelstrahlen wird Strahlmittel aus kohlenstoffarmem Stahl bis zu 80 Prozent seiner Lebensdauer aufgrund von Verschleiß in dünne Schichten ähnlich wie Zwiebelschichten abgeschält und nur aufgrund der Ermüdung des Materials in kleine Stücke zerbrochen.Maschinen- und Messererosion werden ebenfalls deutlich reduziert, da sie in immer kleinere Teile zerlegt werden.

Strahlmittel aus kohlenstoffreichem Stahl werden jedoch aufgrund der während der Produktion gebildeten Rissstruktur in kurzer Zeit in große und eckige Stücke zerbrochen.Damit verursacht die Maschine hohe Mehrkosten für Turbinenausrüstung und Filter.


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