Hoher KohlenstoffgehaltFerrochromist eine der am häufigsten hergestellten Ferrolegierungen und wird fast ausschließlich zur Herstellung von Edelstahl und Stählen mit hohem Chromgehalt verwendet.Die Produktion erfolgt hauptsächlich in Ländern mit einem erheblichen Chromiterzangebot.Relativ billiger Strom und Reduktionsmittel tragen ebenfalls zur Lebensfähigkeit von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt bei.Die am häufigsten verwendete Produktionstechnologie ist das Unterpulverschmelzen in Wechselstromöfen, obwohl das Offenlichtbogenschmelzen in Gleichstromöfen immer häufiger wird.Eine fortschrittlichere Technologieroute, die einen Vorreduktionsschritt umfasst, wird nur von einem Hersteller in erheblichem Umfang genutzt.Produktionsprozesse sind energie- und metallurgisch effizienter geworden, indem fortschrittliche Prozesse wie Vorreduktion, Vorwärmung, Agglomeration von Erz und CO-Gas-Nutzung eingesetzt werden.Neu installierte Anlagen weisen überschaubare Risiken hinsichtlich Umweltbelastung und Arbeitsschutz auf.

Über 80 % der weltweiten Ferrochromproduktion wird für die Herstellung von rostfreiem Stahl verwendet.Rostfreier Stahl ist für sein Aussehen und seine Korrosionsbeständigkeit auf Chrom angewiesen.Der durchschnittliche Chromgehalt in Edelstahl beträgt 18 %.FeCr wird auch verwendet, wenn Chrom zu Kohlenstoffstahl hinzugefügt werden soll.FeCr aus Südafrika, bekannt als „Charge Chrome“, das aus einem minderwertigen Chromerz hergestellt wird, wird am häufigsten in der Edelstahlproduktion verwendet.Kohlenstoffreiches FeCr, das aus hochgradigem Erz hergestellt wird, das (unter anderem) in Kasachstan gefunden wird, wird häufiger in Spezialanwendungen wie Baustählen verwendet, bei denen ein höheres Verhältnis von Cr zu Fe wichtig ist.

Die Ferrochromproduktion ist im Wesentlichen ein carbothermischer Hochtemperatur-Reduktionsvorgang.Chromerz (ein Oxid aus Chrom und Eisen) wird durch Koks (und Kohle) reduziert, um die Eisen-Chrom-Kohlenstoff-Legierung zu bilden.Die Wärme für den Prozess wird typischerweise von dem elektrischen Lichtbogen geliefert, der zwischen den Spitzen der Elektroden im Boden des Ofens und dem Ofenherd in sehr großen zylindrischen Öfen, die als „Unterpulveröfen“ bekannt sind, gebildet wird.Wie der Name schon sagt, werden die drei Kohlenstoffelektroden des Ofens in ein Bett aus hauptsächlich festem und etwas flüssigem Gemisch eingetaucht, das aus festem Kohlenstoff (Koks und / oder Kohle), festen Oxidrohstoffen (Erz und Flussmittel) sowie dem flüssige FeCr-Legierung und geschmolzene Schlackentröpfchen, die sich bilden.Beim Schmelzen werden Unmengen an Strom verbraucht.Der Abstich des Materials aus dem Ofen erfolgt intermittierend.Wenn sich genug geschmolzenes Ferrochrom im Herd des Ofens angesammelt hat, wird das Abstichloch aufgebohrt und ein Strom aus geschmolzenem Metall und Schlacke fließt durch einen Trog in eine Kokille oder Pfanne.Das Ferrochrom erstarrt in großen Gussstücken, die zum Verkauf zerkleinert oder weiterverarbeitet werden.