ZUM SPÄHEN

Drahtschuss schneidenbehält seine Hämmerintensität länger bei als andere Arten von Schrot und reduziert somit die Kosten.

Geschnittenes Drahtschrot ist ein Naturtalent, da der Kugelstrahlprozess ein rundes Schrot mit vollem Körper erfordert, das schnellen Änderungen in Größe und Gewicht widersteht, um eine konstante Intensität zu liefern.Diese Qualität wird bei geschnittenem Drahtschrot gewährleistet, da der Draht, aus dem es hergestellt wurde, wärmebehandelt und kaltgezogen wird, um Härte und Homogenität zu erreichen.Zusammen mit den ausgewogenen chemischen Eigenschaften und der vollständigen Unversehrtheit jedes Teils stellt dies sicher, dass geschnittenes Drahtschrot im Gebrauch nicht bricht.Es nutzt sich allmählich ab und hält viele Zyklen in einem Hämmervorgang.Tests haben gezeigt, dass drahtgestrahlte Teile eine längere Ermüdungslebensdauer haben als das gleiche Teil, mit dem gestrahlt wurdeSchuss werfen.Dies zeigt, dass die Einheitlichkeit der Medien für das Peening äußerst kritisch ist.

ZUR REINIGUNG

Die größeren, stämmigeren Körper aus geschnittenem Drahtschrot können schneller gereinigt werden.Deshalb wird geschnittener Draht zum Reinigen aller Arten von Metall verwendet.Eine drahtgereinigte Oberfläche ist außergewöhnlich hell und glatt.Unsere Pellets sind Ganzkörperschrot ohne Zunder oder vorhandene Oxide.Dadurch stauben sie nicht und hinterlassen eine saubere Oberfläche.

ZUM TUMBLELN

Geschnittener Draht kann zum Trommeln und Gleitschleifen verwendet werden.Die zylindrische Form der Partikel bietet ein hervorragendes Eindringen in die Ausrundungen oder vertieften Bereiche, die bei dieser Arbeit so wichtig sind.(Größere Längen sind verfügbar, wenn eine tiefe Durchdringung erforderlich ist.) Wenn eine magnetische Trennung erwünscht ist, kann geschnittener Draht aus Messing oder Edelstahl Typ 316 und Zink verwendet werden.Die verfügbaren Größen reichen von Drahtdurchmessern von 0,012 Zoll (0,30 mm) bis 0,125 Zoll (3,17 mm) und Längen bis zu 0,5 Zoll (12,7 mm).

FÜR PLATZFÜLLER

Drahtpellets schneidenkann zum „Füllen“ in Metallbeschichtungsanwendungen verwendet werden, wenn die Menge oder das Volumen des zu beschichtenden Produkts in einem Massenbeschichtungsprozess nicht ausreicht.

Die Pellets führen während des gesamten Beschichtungszyklus elektrischen Strom, wodurch ein „Schließen und Unterbrechen“ des Kontakts verhindert wird, der andernfalls zu einer Lichtbogenbildung und einer Beschädigung des Kundenprodukts führen könnte.Pellets können verwendet werden, um das Volumen der Teile in der Bulk-Verarbeitungseinheit (Fass) auf ein Niveau zu bringen, bei dem ein kontinuierlicher elektrischer Stromfluss auftritt, wodurch das Potenzial für Schäden und/oder unzureichende Beschichtungsdicke eliminiert wird.Die Pellets können dann von ihrer Beschichtung befreit und erneut verwendet werden.Je nach Beschichtungsverfahren und anschließendem Abisolierverfahren kann Kohlenstoffstahl oder Edelstahl verwendet werden.Ein weiterer Vorteil der Anwendung besteht darin, dass sie dazu beiträgt, das „Stapeln“ der Teile während des Beschichtungsprozesses zu verhindern, was zu einer besseren Verteilung der Plattendicke führt.