Der grundlegende gesunde Menschenverstand vonFerrochrom：

Mittlerer, niedriger und MikrokohlenstoffFerrochromwird im Allgemeinen aus Silicochrom-Legierung, Chromit und Kalk als Rohstoffe hergestellt.Es wird durch einen Elektroofen von 1500 ~ 6000 kV A raffiniert und entsiliziert und mit Hochbasizitätsofenschlacke betrieben (CaO / SiO2 ist 1,6 ~ 1,8). Niedrig undMikrokohlenstoff-Ferrochromwird auch in großem Maßstab durch Heißmischverfahren hergestellt. In der Produktion werden zwei Elektroöfen verwendet, einer zum Schmelzen von Siliziumchromlegierungen und der andere zum Schmelzen von Schlacke aus Chromerz und Kalk. Die Raffinationsreaktion ist in zwei Stufen in zwei Tanks unterteilt : (1) Nachdem die Schlacke aus dem Schlackenofen in den ersten Tank eingespritzt wurde, wird die anfänglich entsilizierte Silizium-Chrom-Legierung in den anderen Tank gegeben.Aufgrund des großen Überschusses an Oxidationsmittel in der Schlacke und der ausreichenden Entsilikonisierung kann Mikrokohlenstoff-Ferrochrom mit weniger als 0,8 % Silizium und nur 0,02 % Kohlenstoff erhalten werden.② Nach der Schlacke (mit etwa 15 % Cr2O3). Reaktion im ersten Tank in den zweiten Tank überführt wird, wird die im Elektroofen für Silicium-Chrom hergestellte Silicium-Chrom-Legierung (mit 45 % Silicium) in die Schlacke erhitzt.Nach der Reaktion wird die anfänglich entsilizierte Silizium-Chrom-Legierung (mit etwa 25 % Silizium) erhalten und zur weiteren Entsilizierung in den ersten Tank gegeben.Die Schlacke mit weniger als 2 ~ 3 % Cr2O3 kann entsorgt werden.

Das Ferrochrom mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt wird durch Sauerstoffblasverfahren raffiniert.Als Rohstoff wird flüssiges Kohlenstoffferrochrom verwendet.Eine kleine Menge Kalk und Fluorit wird dem geschmolzenen Pool hinzugefügt, um während des Blasens Schlacke zu bilden, und vor der Eisenextraktion wird eine Silizium-Chrom-Legierung oder Ferrosilikat hinzugefügt, um Chrom in der Schlacke zurückzugewinnen. Das Blasen von Mikro-Kohlenstoff-Ferrochrom ist unter einem bestimmten Vakuum möglich .

Vakuumfestkörper-Entkohlungsprozess verfeinert, mit Feinmahlung von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt als Rohstoff, Feinmahlung von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt, Teil der oxidierenden Röstung als Oxidationsmittel und Wasserglas oder andere Klebstoffe, Druckball, nach Niedertemperaturtrocknung, die Vakuumofen vom Autotyp, der Vakuumgrad beträgt 0,5 ~ 10 mm Hg, Temperatur von 1300 ~ 1400 ℃ Erhitzungsreduktion unter 35 ~ 50 Stunden, Mikrokohlenstoff-Ferrochrom mit weniger als 0,03% Kohlenstoff oder sogar weniger als 0,01% Kohlenstoff kann erhalten werden.

Stichproben zur Massenprüfung: Wenn die Charge weniger als 10 Tonnen beträgt, sollten nicht weniger als 10 Proben nach dem Zufallsprinzip aus verschiedenen Teilen entnommen werden; Wenn die Charge mehr als 10 Tonnen, weniger als 30 Tonnen beträgt, sollten nicht weniger als 20 Proben nach dem Zufallsprinzip entnommen werden verschiedene Teile; Wenn die Charge mehr als 30 Tonnen beträgt, sollten nicht weniger als 30 Proben nach dem Zufallsprinzip aus verschiedenen Teilen entnommen werden. Jedes Probengewicht sollte ungefähr gleich sein, seine Klumpigkeit beträgt nicht weniger als 20 * 20 mm. Die Probenmenge darf nicht geringer sein als 0,03 % der Charge. Alle entnommenen Proben sollten auf weniger als 10 mm gebrochen und auf 1-2 kg geviertelt werden.Nach dem Mischen sollten sie in zwei gleiche Teile geteilt werden, einen für die Probenvorbereitung und den anderen für die Aufbewahrung.

Unter normalen Umständen ist es erforderlich, den Chromgehalt zu überprüfen, gefolgt vom Kohlenstoffgehalt, der Chromgehalt sollte unter normalen Umständen bei 60% ± 0,5 liegen.