Aufkohlerfür die Stahlherstellung mit Aufkohlung (Eisenmetallurgie-Industriestandard der Volksrepublik China, YB/T 192-2001 Stahlherstellung mit Aufkohlung) und Gusseisen mit Aufkohlung, und einige andere zugesetzte Materialien sind auch für die Aufkohlung nützlich, wie z. B. Bremsbelag mit Additiven, als Reibungsmaterialien. Recarburizer gehört zu externen Stahlerzeugungs-, Eisenerzeugungs-Recarburizer-Rohstoffen. Hochwertiger Recarburizer ist ein unverzichtbarer Hilfszusatz bei der Herstellung von hochwertigem Stahl.

Verwendung von Kohlemittel:

Im Schmelzprozess, aufgrund unsachgemäßer Dosierung oder Beschickung und übermäßiger Entkohlung und anderer Gründe, die manchmal im Stahlkohlenstoffgehalt verursacht wurden, entsprachen nicht den Anforderungen der Spitzenzeit, dann zur flüssigen Stahlaufkohlung. Häufig verwendetes Aufkohlungsmittel zum Aufkohlen von Roheisen, Elektrode Pulver, Petrolkokspulver, Holzkohlepulver und Kokspulver. Konverterschmelzen von Stahl mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt, Verwendung von Petrolkoks mit wenigen Verunreinigungen als Aufkohlungsmittel , flüchtige Stoffe, Schwefel, Phosphor, Stickstoff und andere Verunreinigungen, trocken, sauber und moderate Partikelgröße.

Die feste Kohlenstoffgruppe ist unterteilt in:

w(C) > 96 %, flüchtige Bestandteile ≤ 1,0 %, W (S) ≤ 0,5 %, W (Feuchtigkeit) ≤ 0,55 %, Partikelgröße 1 bis 5 mm.

Wenn die Partikelgröße zu fein ist, ist es leicht zu verbrennen.Wenn es zu grob ist, schwimmt es auf der Oberfläche von geschmolzenem Stahl und kann nicht leicht von geschmolzenem Stahl absorbiert werden. Für die Partikelgröße des Induktionsofens in 0,2-6 mm, Stahl und andere schwarze Metallpartikel in 1,4-9,5 mm , Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt erfordert einen niedrigen Stickstoffgehalt, eine Partikelgröße von 0,5 bis 5 mm usw., die je nach Art des Werkstücks zum Schmelzen des Ofens usw. die Einzelheiten der spezifischen Beurteilung und Auswahl betreffen.

1, Ofeneingabemethode:

Recarburizer ist für das Schmelzen im Induktionsofen geeignet, aber die spezifische Verwendung ist nicht die gleiche gemäß den Prozessanforderungen.

(1) die Verwendung von Aufkohlungsmittel beim Schmelzen von Elektroöfen mit mittlerer Frequenz, je nach Verhältnis oder Kohlenstoffäquivalentanforderungen mit dem Material, das dem unteren Teil des Elektroofens hinzugefügt wird, kann die Rückgewinnungsrate mehr als 95% erreichen;

(2) wenn die Kohlenstoffanpassung fehlt, das erste Dutzend Netto-Ofenschlacke plus Treibmittel, durch Erhöhen der Temperatur des geschmolzenen Eisens oder künstliches elektromagnetisches Rühren, um die Kohlenstoffabsorption aufzulösen, beträgt die Rückgewinnungsrate etwa 90%, wenn die niedrige Temperatur Karbonisierungsprozess, die Schmelzofenladung nur ein Teil der geschmolzenen Eisenflüssigkeit unter der Bedingung niedriger Temperatur, alle Aufkohlungsmittel einmalig in flüssigem Eisen, gleichzeitig wird es mit einer festen Ladung in die Eisenschmelze gedrückt, um dies nicht zu tun die Oberfläche des geschmolzenen Eisens freilegen. Durch diese Methode kann die Aufkohlung von flüssigem Eisen mehr als 1,0 % erreichen.

2, außerhalb des Ofenaufkohlens:

(1) Graphitpulver in den Beutel sprühen

Bei Verwendung von Graphitpulver als Aufkohlungsmittel beträgt das Injektionsvolumen 40 kg/t, und der Kohlenstoffgehalt des flüssigen Eisens wird voraussichtlich von 2 % auf 3 % steigen. Die Temperatur des geschmolzenen Eisens vor der Aufkohlung betrug 1600 ° C und die durchschnittliche Temperatur nach der Aufkohlung 1299 ℃ .Jet-Graphitpulver-Aufkohlung, im Allgemeinen Stickstoff als Träger verwenden, aber unter industriellen Produktionsbedingungen ist Druckluft bequemer, und die Sauerstoffverbrennung in Druckluft zur Erzeugung von CO, chemische Reaktionswärme kann einen Teil des Temperaturabfalls kompensieren, und CO-reduzierende Atmosphäre, um die Wirkung der Aufkohlung zu verbessern.

(2) die Verwendung von Aufkohlungsmittel beim Eisen

100-300 Zwecke des Graphitpulveraufkohlers können in den Beutel oder aus dem Eisentank mit dem Fluss hineingegeben werden, nachdem die Eisenflüssigkeit vollständig gerührt wurde, um die Kohlenstoffabsorption so weit wie möglich aufzulösen, die Rückgewinnungsrate von Kohlenstoff beträgt etwa 50% .

Verwendet für Gießen, Gusseisen, Stahlguss, Guss wird Kohlenstoff benötigt, Treibmittel, wie der Name schon sagt, dient zur Erhöhung des Kohlenstoffgehalts in flüssigem Eisen und wird beispielsweise häufig in Schmelzöfen für Roheisen und Schrott verwendet Stahl, zurück zur Ofenladung, der Eisenkohlenstoffgehalt ist hoch, aber der Kaufpreis für Schrott ist relativ höher. Erhöhen Sie also die Schrottversorgung, reduzieren Sie die Menge an Gusseisen. Die Zugabe von Aufkohlungsmittel kann die Gießkosten in gewissem Maße senken.